雲端上的管理術～Management and Life～

作業指導書（Working Instruction）一般實務狀況會由工業工程師(Industrial Engineer)依據相關導入的資料，進行「工時量測」與「生產線平衡分析」後，將產品於製程中所需要的總體作業「要素」重組於各作業站中。

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在單元細胞工程(Cell)的生產線進行設定標準作業時，會使用到三項表單:1.「工程別能力表」2.「標準作業組合表」3.「標準作業表」。

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一般進行工程改善時，通常將現況生產線編排方式輸入「生產線平衡表」中，以了解現況編排與需求的「節拍時間（TT, Takt Time）」差異，並開始針對滿足「節拍時間（TT, Takt Time）」的作業方式進行調整，其主要方式以運用ECRS-刪除(Eliminate)、合併(Combine)、重排(Rearrange)、簡化(Simplify)方式，降低作業者之不必要作業，再以簡易「自働化」改善方案來達到作業工時的縮短，最後再依照作業工時進行重新配置工作站，來獲得製程投入人員數的改善效果。因此常常需要進行跨單位的工程改善案研討會議，山積表將會是一個很好的研討工具，可清楚說明需要調整的作業及改善後滿足「節拍時間（TT, Takt Time）」之狀況。

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企業進行產品成本分析時，人工成本通常佔有一定權重的比例，而生產線的平衡效率高低，卻是影響生產線人工成本的重大因素，因此針對生產的平衡效率進行分析、改善，會直接降低製造的人工成本，達到企業提升競爭力的效益。
一般來說進行生產作業編排效率的主要分析工具為「生產線平衡分析表」。生產線平衡分析表是一種可以用來記錄「製程」 或「生產線作業」的編排設計，以及生產人力安排問題點。此表因為生產型態之不同可分為兩種，第一種是"後補充生產"(Pull Production)根據生產"節拍時間"（TT, Takt Time）進行工程編排設計，第二種為"推式生產(Push Production) 。不考慮生產節拍時間，乃依據現有Layout 規劃及生產線平衡率最佳化為目標之工程編排方式，業界大多已開始轉變生產型態或已使用節拍時間（TT, Takt Time）作為編排作業效率的主要方式，必竟"生產可賣掉的產品"就是"即時化"的生產方式。本設計範例兩種方式皆有說明，但還是使用生產"節拍時間"（TT, Takt Time）的後補充生產型態進行主要設計範例。

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