雲端上的管理術～Management and Life～

作業指導書（Working Instruction）一般實務狀況會由工業工程師(Industrial Engineer)依據相關導入的資料，進行「工時量測」與「生產線平衡分析」後，將產品於製程中所需要的總體作業「要素」重組於各作業站中。

簡單的想像一下，作業「要素」如同積木一般一塊塊的，而執行「要素」所需要的時間就需要透過「工時量測」界定，其結果就形成了積木高度，而「生產線平衡分析」就是如何在實際製造條件限制下的(如Layout、設備、治具....等)情況，將積木均勻等高的堆疊排放整齊，而一堆堆擺放結果就是各工作站的作業內容(由所有「要素」作業編排而成)，最後將積木堆疊的結果紀錄下來便是作業指導書（Working Instruction）了。

作業指導書（Working Instruction）的內容最基本需要考慮到標準作業的3要素:

在單元細胞工程(Cell)的生產線進行設定標準作業時，會使用到三項表單:1.「工程別能力表」2.「標準作業組合表」3.「標準作業表」。

「工程別能力表」是將產品在整個加工程序中的生產能力，依照工序的先後順序作成一覽表。該表需紀錄手作業時間、機器時間(自動送時間)、換模時間等內容。因此在工程內容並未變更前，所記錄的數據不需隨著生產需求進行相關變動，因此是工業工程師(IE)進行工序中各作業的工時量測後，所必須產生的時間數據庫。

【EXCEL儲存格公式說明】

一般進行工程改善時，通常將現況生產線編排方式輸入「生產線平衡表」中，以了解現況編排與需求的「節拍時間（TT, Takt Time）」差異，並開始針對滿足「節拍時間（TT, Takt Time）」的作業方式進行調整，其主要方式以運用ECRS-刪除(Eliminate)、合併(Combine)、重排(Rearrange)、簡化(Simplify)方式，降低作業者之不必要作業，再以簡易「自働化」改善方案來達到作業工時的縮短，最後再依照作業工時進行重新配置工作站，來獲得製程投入人員數的改善效果。因此常常需要進行跨單位的工程改善案研討會議，山積表將會是一個很好的研討工具，可清楚說明需要調整的作業及改善後滿足「節拍時間（TT, Takt Time）」之狀況。

Step 1:首先進行山積表佈局設計，注意各顏色區域相對的儲存格位置，此佈局設計需與<生產線平衡計算表>搭配使用才能產生圖形。

Step 2:建立山積表預留區(圖形顯示區域)。

企業進行產品成本分析時，人工成本通常佔有一定權重的比例，而生產線的平衡效率高低，卻是影響生產線人工成本的重大因素，因此針對生產的平衡效率進行分析、改善，會直接降低製造的人工成本，達到企業提升競爭力的效益。

一般來說進行生產作業編排效率的主要分析工具為「生產線平衡分析表」。生產線平衡分析表是一種可以用來記錄「製程」 或「生產線作業」的編排設計，以及生產人力安排問題點。此表因為生產型態之不同可分為兩種，第一種是"後補充生產"(Pull Production)根據生產"節拍時間"（TT, Takt Time）進行工程編排設計，第二種為"推式生產(Push Production) 。不考慮生產節拍時間，乃依據現有Layout 規劃及生產線平衡率最佳化為目標之工程編排方式，業界大多已開始轉變生產型態或已使用節拍時間（TT, Takt Time）作為編排作業效率的主要方式，必竟"生產可賣掉的產品"就是"即時化"的生產方式。本設計範例兩種方式皆有說明，但還是使用生產"節拍時間"（TT, Takt Time）的後補充生產型態進行主要設計範例。

Page補充說明:1.先將需要的表格及欄位先行設計好，可以照自己的喜好設定。